Услуга порошковой покраски

Порошковая окраска − это самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а значит, металл не будет ржаветь. Кроме того, порошковая окраска не разрушается под влиянием ультрафиолета.

Когда не требуется высокое качество покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает результат приемлемого качества. Но «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.
Недостатки технологии распыления для производства изделий из металла:
Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
Неравномерность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
Высокие потери окрасочного материала, которые увеличивают стоимость работы.
Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.
Поэтому в современном производстве используются более совершенные методы.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения. 
Омывание технической водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.
Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.
Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию.
Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.
После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120 градусов по цельсию.

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.
Перед покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но этот метод значительно сокращал производительность процесса. Поэтому сегодня мы используем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.
Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно использовать повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
Устойчивость к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.

Порошковая покраска металла

Полное описание

Почему не жидкие краски

Технология порошковой окраски изделий из металла

Подготовка поверхности изделия

Порошковая покраска изделия

Полимеризация покрасочного порошка

Преимущества порошковой окраски металла